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    怎樣熱處理劃線平臺

    發(fā)表時(shí)間:2018年05月02日【

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    劃線平臺

    首先介紹一下劃線平臺的時(shí)效效應(yīng)。

    因?yàn)轳R氏體在使用中繼續(xù)分解,正方度降低引起體積收縮。用于制造劃線平臺的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體,殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布,使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?/div>
    因此在量具的熱處理中.應(yīng)針對上述原因采用如下熱處理措施。調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。另時(shí)效處理,為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性,淬火、回火后.再在120~150℃進(jìn)行24~36 h的時(shí)效處理,這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力,大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。
    總之.劃線平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理(不完全淬火十低溫回火)之外.還需要有三個(gè)附加的熱處理工序.即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。冷處理。高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理.以減少殘余奧氏體量.從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—-80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行,以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。淬火和低溫回火,量具通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下,盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱,以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。一般采用低溫回火,回火溫度為150~160℃,回火時(shí)間不應(yīng)小于4~5h. 劃線平臺的熱處理可以很好的解決劃線平臺的時(shí)效效應(yīng),是提高劃線平臺精確度的主要手段,同時(shí)也提高了劃線平臺,裝配劃線平臺,鑄鐵劃線平臺,劃線平臺價(jià)格,焊接平臺,鉚焊平臺,T型槽平臺等基礎(chǔ)平臺的使用壽命和精度,使其更好的為我們服務(wù),大大提高生產(chǎn)效率。

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